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關于觸感膜生產的流程的簡介
發布時間:2019-10-28 瀏覽:

關于觸感膜生產的流程的簡介


    工業化生產BOPP觸感啞膜用主料的主要成分是PP。PP是一種典型的立體規整性聚合物,根據烴基在分子平面兩側的分布,可分為等規PP、間規PP和無規PP。等規PP和間規PP具有不同的結晶結構,等規PP是以均相成核的三維生長方式進行結晶,而間規PP主要以均相成核的二維方式進行結晶,形成了外觀尺寸不規則的小晶片,而且由于間規PP分子結構的規整度較低,使得間規P具有較低的結晶速率和結晶度。


   研究表明,等規度越大,結晶速率越快,薄膜產品的屈服強度和表面硬度會明顯増大,而無規P在聚合物中起內部潤涓劑的作用,并有利于聚合物定向,有助于改善薄膜的光學性能。目前,BOPP觸感啞膜品種繁多,性能也差異很大,造成這種情況的主要原因是使用的原料和生產工藝不同。實踐證明,只有等規PP的質量分數為95%-97%,無規PP的質量分數為3%-5%的PP才適合生產BOPP觸感啞膜,并且一般選用熔體流動速率為2-4g/10min的PP。


   另外,通過在PP薄膜觸感膜的表面上共擠出一層或多層熔點較低的共聚物,可以擴大BOPP觸感啞膜在包裝工業中的應用范圍。縱、橫向拉伸比拉伸比是一個很重要的工藝參數,無論是縱向拉伸比,還是橫向拉伸比,對BOPP觸感啞膜的物理、力學性能都有重大的影響。在一定的溫度下拉伸比意大,PP分子鏈的取向度意大。即薄膜的力學強度提高、模量増大、斷裂伸長率減小沖擊強度、耐折性増大,透氣、光澤性變好。


   BOPP觸感啞膜生產過程中的取向主要發生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中,在經過縱向拉伸后高分子鏈呈單軸縱向取向,大大提高了鑄片的縱向力學性能,而橫向性能劣化。進一步橫向拉伸后,高分子鏈呈雙軸取向狀態。


   隨著分子鏈取向度的提高,薄膜中伸直鏈段數目増多,折鏈段數目相應減少,晶片之間的連接鏈段逐漸增加,材料的密度和強度都相應提高,而斷裂伸長率降低。因此雙向拉伸可以綜合改善PP薄膜的性能。


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