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在觸感膜使用上最容易出現的那兩大問題
發布時間:2019-09-02 瀏覽:

觸感膜使用上最容易出現的那兩大問題


   觸感膜在使用上,利用熱壓貼合或水性膠涂布烘干后再貼合技術,將新觸感膜貼合在紙張表面,從而達到平滑的特殊的觸柔手感,并且擁有極高的透明度,確保于貼合后無盲點丟失。


一、觸感覆膜產品起泡有以下原因:


1.印制墨層未干透:先熱壓一遍再上膠,也可以推遲觸感覆膜日期,使之干燥徹底。


2.印刷墨層太厚:可適當增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。


3.復合輥表面溫度過高:采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施,盡快降低復合輥溫度。


4.施壓壓力太小:整個印品表面均有氣泡是因為施壓壓力太小,可適當加大施壓輥的壓力。


5。薄膜原因:因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障,可通過調整張力大小,或更換合格薄膜來解決。


6.觸感覆膜干燥溫度過高:干燥溫度過高,會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障,這時應適當降低干燥溫度。


7.印刷品荷葉邊:印刷品的存放一般都是成千上萬張放在一起,這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均晾干。


8.頂紙:兩張紙的搭接處有氣泡是因為角觸感覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現象主要表現在厚紙觸感覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆時針調節無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接是品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離,但要注意拉開的距離不宜太大.否則觸感覆膜產品分切后就會出現尾膜。


9.粘合劑濃度原因:粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少,也是原因之一,這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度,或適當提高涂覆量和均勻度。


二、觸感覆膜產品出現觸感覆膜皺褶的主要原因:


  薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等,對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態、更薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數等措施。


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